Paradugmok hin Bato

An mga paradugmok hin bato amo an mga makina nga industrial-dako nga nagbubungkag han dagko nga bato, bato, ore, ngan demolisyon nga semento ngadto ha mga kontrolado, magamit nga kadako para han aggregate nga produksyon, pag-recycle, ngan pag-andam hin pagkaon ha pagmina. Depende han materyal ngan target nga paggawas, ira gin-iibanan an kadako labi na pinaagi hin pagdugmok hin pag-ipit (sugad han panga, cone, o pagdugmok hin gyratory) o pinaagi hin pagdugmok hin epekto (mga pagdugmok hin epekto para hin pagporma ngan ikaduha nga pag-iban). An mga paradugmok hin bato in ginsusuplay komo diri-nabag-o, dara-dara, o mga yunit nga nagkikiwa, nga nagtutugot hin pagproseso ha usa nga waray pagbag-o nga planta o direkta ha-lugar para maibanan an paghakot, makontrol an pag-ubos han produkto, ngan mapauswag an kabug-usan nga kahusayan han lugar han trabaho.

Ipadara ha amon an imo kadako han feed, target nga grado, panginahanglan han tph, ngan kon an imo site nagkikinahanglan hin dara-dara / mobile nga mga gamit. Magrerekomenda kami hin pag-andam nga nakakatapo han imo mga paggawas ngan pagbutang nga mga pagpugong nga may klaro nga mga maihahatag ngan dokumento para han pagpadara ha eksport.

An usa nga paradugmok hin bato nga igbabaligya in kinahanglan igkumpara pinaagi hin masukol nga mga input han RFQ, diri la kapasidad han katalogo. Ha tinuod nga mga proyekto, an abrasive nga pagkaon mahimo magduso han pagsul-ot nga gastos ha madagmit labot la kon an liner / martilyo nga sakop ngan pagtikang -up nga mga ekstra in gintagan hin kahulogan ha atubangan. Ha lapok o madikit nga pagkaon, an pag-eksamin mahimo magbuta ngan mag-umento an sirkulasyon, salit kinahanglan kumpirmahon an sakop han antes han pag-utod ngan paghugas kontra han imo target nga multa ngan plano han pag-asikaso han tubig/slurry.

Antes han PO, kumpirmahi ini nga mga punto han pagkarawat:

1. Gintagan hin gradokapasidad nga bandaha gintudlok nga kondisyon ngan kahimtang han pagpakaon .
2. Mas kadako han pagkaonlimitasyon ngan bisan ano nga ginkikinahanglan antes-pag-usisa .
3. Gintutumuyo nga gradongan kon abrido o sarado an sirkito (resirkulasyon) .
4. Sumbanan han gahum(kW, boltahe / kasubsob, pagsugod nga pamaagi)
5. Sobre han pagbutang(tunob, paglimpyo, mga punto sa pag-alsa)
6. Pagsul-ot-bahin nga sakop + pagtikang-up nga mga ekstra, dugang nga pagkamakanunayon han plaka han ngaran/pagputos .

Paonan-o Nagios an Paradugmok hin Bato?

Ha tipikal nga lugar han pagmina o pagmina, an .makina ha pagdugmok hin batonalingkod ha igbaw han sistema han pag-usisa ngan pagpadara. An papel hini amo an pagkontrol han max nga kadako han partikulo nga nasulod ha linya, nga direkta nga nakakaapekto han kahusayan han iskrin, pagkarga han sinturon, ngan pagkonsumo han bahin han pagsul-ot ha ubos han salog.

Kun nagkukumpara ka .mga paradugmok hin bato nga ibaligya ., sugod pinaagi sa pag-lock sa trabaho nga mga input-materyal, max nga gidak-on sa pagpakaon, target nga mga produkto, ug kinahanglanon nga kapasidad (t/h). Ini in nagdedesisyon kun kinahanglan mo hin usa nga paradugmok hin panga komo panguna, usa nga epekto / martilyo / cone nga yugto para hin ikaduha nga pag-iban, ngan usa nga sarado nga - sirkito nga pag-usisa nga loop para makontrol an katapusan nga gradasyon.

An mga paradugmok han panga nga serye han PE in haluag nga ginagamit para han panguna nga pagdugmok kun diin ginkikinahanglan an mas dagko nga mga abri han pagkaon ngan marig-on nga pag-agi. Para mabuligan an mga pumapalit nga malikyan an pag-utro hin pagkotar ngan pagbag-o han pag-andam,Oktal nga Tubonag-alinya han pagpili han PE panga nga crusher ngadto ha masusukol nga mga checkpoint han RFQ: kadako han pag-abri han pagkaon, pinakadako nga kadako han pagkaon, sakop han paggawas, kapasidad nga banda, nakabutang nga gahum, ngan an sobre han pagbutang (kabug-osan nga sukol ngan kabug-aton).

Ha disenyo han linya, an panga nga paradugmok kasagaran nga nagbubutang han atubangan -kataposan nga kapasidad nga kisame. Kun an panga in kulang kadako kun ikukumpara ha pagkarga han feeder/hopper, ini an nagigin liog han botelya; kun sobra kadako, an CAPEX in nagtitikadamo nga diri nagpapaupay han natapos nga output labot la kun an mga yugto ha ubos han salog in makakasuyop han pag-agi. Para han pag-aprobar han pagpalit, tratara an panga nga paradugmok komo "punama nga angkla han pag-agi," ngan kumpirmahi nga an iya pag-awas nga sakop in katugbang han sunod nga yugto (epekto nga paradugmok o pag-usisa) para magpabilin nga balanse an linya ngan andam an pagkarawat-.

Mga paradugmok han panga .haluag nga ginagamit komo panguna nga mga paradugmok para han magaspang nga pagdugmok kun diin ginkikinahanglan an marig-on nga pag-agi ngan dako nga ratio han pag-iban. An kasagaran nga mga bahin nag-uupod han:

1. Dako nga ratio han pag-iban .para han episyente nga magaspang nga pagdugmok ngan gutiay nga mga yugto ha atubangan nga katapusan han linya.
2. Hataas nga pag-aginga may padayon nga operasyon para han panguna nga katungdanan ha pagdugmok.
3. Mas pareho nga kadako han paggawas ., nga nasuporta hin mas hapsay nga pag-usisa ha ubos han salog ngan ikaduha nga pagdugmok.
4. Simple nga istraktura .nga may praktikal nga disenyo, nga naghihimo han pag-instalar ngan pagserbisyo ha -site nga mas masayon.
5. Kombenyente nga pagmintinar ., nga may mga bahin nga nagsusul-ot nga mahimo usisahon ngan saliwnan nga waray komplikado nga mga pamaagi.
6. Mas hamubo nga gastos ha operasyon .ginduduso han prangka nga mga mekaniko ngan naibanan an pagkakomplikado han pagmintinar.
7. Tubtuban han kusog han materyal:angay para sa mga materyales nga may .pag-ipit nga kusog tubtob 320 MPa .(kumpirma pinaagi han klase han materyal ngan pag-abrasive para han katapusan nga pagpili).

Mga Kusog:makusog nga magasa nga pagdugmok nga kapasidad ug haluag nga aplikasyon nga sakop.

Mga Tagdon:porma han produkto kasagaran nga diri katapusan; usa nga ikaduha nga yugto dugang an pag-eksamin an kasagaran nga ginkikinahanglan.

Mga panguna nga punto han datos han RFQ:pag-abli sa pagpakaon (mm), max nga pagpakaon (mm), paggawas sakop (mm), kapasidad (t / h), eksentric nga tulin (r / min), gahum (kW), timbang (t), kabug-usan nga sukol (mm).

An nag-uuyog nga parapakaon nagsusukol hin hilaw nga bato tikang ha usa nga hopper ngadto ha nangunguna nga paradugmok ha kontrolado nga kalaksi. Para han pagpalit, an pagpili in panguna nga ginduduso han kadako han kanal (nga magkatugbang han hopper / kargador), han gintutugutan nga kadako han partikulo han pagpakaon, ngan han kapasidad nga banda nga ginkikinahanglan para magpabilin nga marig-on an panguna nga crusher nga diri nag-uuswag.

Ha tipikal nga linya, ini nga yunit in nagpapanalipod han mga gamit ha ubos han salog pinaagi hin pagpahamis han rate han pagpakaon ngan pag-iban han tigda nga mga panhitabo hin sobra nga karga nga nagpapadagmit han pagsul-ot han panga / martilyo / epekto. An "husto" nga parapakaon amo an usa nga nagtitipig hin marig-on nga agos han masa ha ilarom han tinuod nga kondisyon han pagpakaon han lugar (kaumog + lapok + magkalainlain nga kadako nga pag-apod-apod), diri la ha ilarom han ideyal nga pagpakaon han pag-eksamin.

• Mga kusog: nagpaparig-on han pagkarga han crusher, nag-iiban han peligro han pagtulay, nagpapauswag han pagkapareho han pagsul-ot ha panguna nga yugto.
• Mga paghunahuna: an heyometriya han paggawas han hopper ngan kondisyon han pagkaon (kamog/lapok) in pwede magin hinungdan hin diri patas nga agos kun diri tama an kadako.

• Mga panguna nga RFQ nga datos nga punto: kanal kadako, max feed partikulo nga kadako, kapasidad sa pagproseso (t / h), gahum sa motor (kW).

A mabug-at nga martilyo nga paradugmok .ginpipili kon an materyal ngan gintutumuyo nga produkto nagtutugot hin .hataas nga ratio han pag-iban ha ginpasimple nga agos ., agsob nga nagpapahinabo .usa -yugto nga pagdugmokngan pag-iban han panginahanglan hin tradisyonal nga ikaduha nga tren nga nagdudugmok. Ha damo nga kabug-usan nga mga trabaho mahimo ini makahimo hin kontrolado nga banda han pag-awas (kasagarantubtob ha 0-60 mm ha usa nga pag-agi ., depende ha materyal ngan pag-andam), nga nakakabulig ha pagpahalipot han layout ngan pag-iban han mga punto han pagbalhin.

Tikang ha punto de bista han pamalit, usa ini nga .gastos - kada - tonelada nga desisyon: an agos mahimo nga mapasimple, kondi an oras han pag-andar nadepende ha .pagka-abrasive, pagkaiba-iba han pagkaon, ngan pagsul-ot-pagplano han bahin. An kasagaran nga mga punto han disenyo nga importante ha lugar nag-uupod hin .waray-grate nga istraktura nga mayda maipahiuyon nga lat-ang(mas ubos nga pagkasensitibo han pagsaksak ilarom han magkalainlain nga kaumog), pagsul-ot - nakatutok nga rotor / pag-ipit nga disenyo, ginpakusog nga martilyo nga baras / martilyo - buho nga panalipod, ngan pagmintinar - makisangkayon nga pag-agi (hydraulic nga pag-abri / pag-usisa diin gin-andam).

Mga Kusog:hataas nga pag-iban ratio ha angay nga mga materyales; mahimo magpasimple han pagkahan-ay han linya.

Mga Tagdon:pagsul-ot pagkaladkad sensitibo sa bato nga katig-a / pag-abrasive; praktikal nga mga ekstra nga ginkikinahanglan.

Mga panguna nga punto han datos han RFQ:materyal & abrasiveness, max feed kadako, target nga paggawas nga banda, kapasidad (t / h), motor nga gahum (kW), ug Bug-at vs Sumbanan nga pag-andam.

An mga paradugmok han epekto ginpili para ha .ikaduha nga pagdugmok ngan pagporma .kon ginkikinahanglan an porma han partikulo ngan maipahiuyon nga kadako han paggawas. Kasagaran nga gindadalagan hira ha .sarado nga sirkito nga may mga iskrin nga nag-uuyog .para matapo an target nga gradasyon ngan maibanan an paggawas nga nag-uubos. Para han pag-align han RFQ, .Oktal nga Tubonagrirekomenda hin pagkumpirma .max kadako han pakan ngan pag-abri han pakan .una, tungod kay ini nagkukontrol han pag-agi ngan pagsul-ot han pagkaladkad; tipikal nga hydraulic epekto nga mga sakop nga magdugmok naglakip .250-700 mm nga pagkaon .ngan60-548 t/h nga kapasidad .depende ha materyal ngan pag-uyon.

Ini nga kategorya agsob nga ginpipili para han kahusayan han pagmintinar:hidroliko nga pag-abrinagpapauswag han pag-agi, .maliliwan nga pagsul-ot nga mga liner(pagsul-ot-baton nga alloy) makabulig pagdumara han gastos ha pagsul-ot, ngan usa ngamapahiuyon nga kahimtang han paggawasnasuporta hin marig-on nga paggrado nga may praktikal nga pag-usisa nga loop.

Mga Kusog:maupay nga pagporma ngan mapahiuyon nga pag-awas; makusog nga angay para han sarado nga -sirkito nga pag-usisa.

Mga Tagdon:abrasive nga pagkaon nagdugang sa pagkonsumo sa liner; malig-on nga pagpakaon nagpapauswag han oras han pag-uswag.

Mga panguna nga punto han datos han RFQ:materyal & abrasiveness, max nga pakan-on (mm), pag-abri sa pakan-on (mm), puntirya nga paggawas nga banda, kapasidad (t / h), gahum sa motor (kW).

YK serye iskrin grado gidugmok nga materyal ngadto sa mababaligya nga mga bahin ug suporta sarado - sirkito resirkulasyon pagkontrol. An pagpalit in kinahanglan mag-align han lugar han iskrin, pag-ihap han kubyerta, ngan kadako han mesh nga sakop ngadto han ginkikinahanglan nga mga bahin han paggawas, katapos kumpirmahon an kaagsob ngan kadako para han mga kondisyon han lugar.

Ha usa nga linya, an iskrin amo an "kalidad nga ganghaan" nga naghahatag hin kahulogan han katapusan nga paggawas han bahin ngan nagkukontrol han karga han resirkulasyon. Kon diri gud daku an iskrin o nabuta tungod han madikit nga pagkaon, an bug-os nga gawas han tanom nagigin diri marig-on. An mga pag-usisa han pagpalit kinahanglan mag-align han mga sakop han kadako han mesh ha imo mga produkto nga gintutumuyo ngan kumpirmahon nga an pag-uyon han iskrin (mga sapaw, lugar han salaan) mahimo magpadayon han gin-grado nga pag-agi nga waray sobra nga karga han resirkulasyon.

• Mga kusog: masusukol nga pag-agi, nasuporta hin damo - nga paggrado han bahin, angay para han pagkontrol han resirkulasyon.
• Mga butang nga ginhuhunahuna: an madikit nga pagkaon mahimo magin hinungdan han pagbuta; screen pagpili sa media nagmaneho sa oras sa pag-andar.

• Mga panguna nga punto sa datos sa RFQ: mga sapaw, dapit sa salaan (m2), kadako sa mesh (mm), kadako sa pagpakaon sa max (mm), kapasidad (t / h), kasubsob (r / min), kadako (mm), gahum sa motor (kW), timbang (t).

An usa nga salaan hin tambol kasagaran nga ginpipili kun diin an pagkaon in madikit, nagkakahalo, o madali makabuta han tradisyonal nga media han iskrin. An pagpalit in kinahanglan magpokus ha kadako han silindro, kalaksi han pagtuyok, pag-ubos, ngan an pag-utod han pagbulag nga ginkikinahanglan han proseso.

Ini nga yunit in agsob gamiton komo usa nga yugto han pagbulag antes -para maproteksyonan an mga paradugmok ha ubos ngan mapaupay an karig-onan han linya kun an feed in mayda hataas nga sulod han lapok o magkalainlain nga kadako nga nagigin hinungdan han pagbuta han screen. An pagpili han pagpalit in kinahanglan magkumpirma nga an gintuyo nga panuyo han pagbulag (pag-ubo, antes-pag-usisa, o simple nga paghatag hin grado) in katugbang han kapasidad han disenyo han tambol ngan kondisyon han pagpakaon han lugar.

• Mga kusog: makusog nga anti-pabuta nga pamatasan, angay para han ginhalo / basa nga pagkaon antes -pagbulag.
• Mga paghunahuna: an paghatag hin grado nga katukma in kasagaran nga mas ubos kaysa hin damo -kubyerta nga nag-uuyog nga mga iskrin para hin mahugot nga pagkontrol han bahin.

• Mga panguna nga RFQ nga datos nga mga punto: silindro nga diyametro / gitas-on (mm), pagtuyok nga tulin (r / min), gradient ( grado ), gahum (kW), kapasidad (t / h), kabug-usan nga sukol (mm).

A spiral nga bato nga makina ha paglaba .(spiral balas nga hugas / tornilyo nga hugas) gigamit sa .paghugas ngan pag-usisa han mga tanom .ha pagkuha han lapok, lapok, ngan magaan nga mga organiko tikang ha balas ngan mga agregat kon an "kalimpyo" ngan karig-on han paggrado amo an mga kinahanglanon ha pagkarawat. An yunit in nagbubuhat hin padayon nga paghugas pinaagi hin pag-upod han pagdara ngan pag-aghat nga mayda kontrolado nga pag-awas, pagbulag han pino nga mga hugaw ngadto han sulog han slurry samtang nagdudul-ong hin mas malimpyo nga materyal ngadto han pag-awas.

An ebalwasyon han pagpalit kinahanglan magpokus ha mga baryable nga direkta nga nagdidesisyon han kahusayan han paghugas ngan karig-on han pag-operate:oras sa pag-ukoy (diyametro sa tornilyo + gitas-on sa trough), lebel sa pag-aghat (tulin sa spiral), kondisyon sa hydraulic (pag-agos sa tubig ug pag-awas nga kahimtang), ug mga solido nga pagkarga (t / h ug sulod sa lapok sa pagkaon). Kun ini nga mga baryable in diri natutugma ha karga han pag-eksamin ha igbaw han salog, an tipikal nga mga isyu in nag-uupod han pagdara-sobra han mga multa, diri-marig-on nga kaumog han pag-awas, ngan pagkawara han kapasidad tungod han mga liog han slurry.

Tungod kay an paghugas nga pagbuhat ginpupugngan han sistema han slurry han lugar, an sakop sadang tagan hin kahulogan upod han .pag-awas han slurry, pag-ukoy / pagklaro, ngan pag-utro han tubig .. An matrabaho nga plano para han pag-ukoy han kadako han tangke, pagkontrol han pag-awas, ngan paggamit utro han tubig amo an agsob nga kaibahan han "ginhugasan nga balas" ha papel ngan makanunayon nga kalidad ha produksyon.

Para han eksakto nga pag-size ngan pagkotar tikang ha .Oktal nga Tubo, alayon pagkumpirma: klase han materyal han pagpakaon, ginbanabana nga lebel han lapok/silt, kapasidad nga gintutumuyo (t/h), ginkikinahanglan nga kalimpyo (limitasyon han multa kon igintudlok), makukuha nga suplay han tubig, kahikayan han pag-awas, ngan kon may-ada ba sirkito han pag-ukoy/pagklaro. I-align namon an kadako han tornilyo ngan an pag-andar nga sakop ha iyo tinuod nga mga solido ngan balanse han tubig, ngan maghatag hin kahulogan han mga katugbang nga mga interface para ha mga bomba, mga chute, ngan pag-asikaso han slurry.

An mga makina ha paghugas han balas nga hitaas-epektibo in ginagamit ha pag-iban han mga hugaw ngan pagpauswag han natapos nga kalimpyo ngan pagkamakanunayon han balas. An pagpalit in kinahanglan magkumpirma han diyametro han reel, pagkaon -ha limitasyon han kadako, ginkikinahanglan nga kapasidad nga banda, ngan mga sukol han pagbutang.

Ini nga yunit in kasagaran nga ginagamit kun diin an tapos nga kalidad han balas in kinahanglan mas makanunayon ngan kun diin an mga target han kapasidad in nagkikinahanglan hin marig-on nga paghugas nga pagbuhat. An kahulugan han pamalit in kinahanglan mag-upod han pagkaada hin tubig, pagdumara han mga sediment, ngan kun an lugar in magdadalagan hin loop hin pag-recycle hin tubig, tungod kay ini nga mga hinungdan in nakakaimpluwensya han karig-onan han operasyon ngan mga kinahanglanon han pagsunod.

• Mga kusog: nagpapauswag han tapos nga kalidad han balas ngan karig-onan han proseso ha mga linya han paghimo hin balas-.
• Mga paghunahuna: an paggamit han tubig ngan pagdumara han mga sediment in kinahanglan magkatugbang han kapasidad han lugar ha pag-recycle/pagklaro.

• Mga panguna nga punto han datos han RFQ: diyametro han reel (mm), pakan - ha limitasyon han kadako (mm), kapasidad (t / h), gahum (kW), mga sukol (mm).

An balde nga elebeytor in ginagamit para hin patindog nga pagbalhin kun an layout han tanom in pabor hin kompak nga kahitaas imbes nga hilaba nga hilig nga pagdara. An pagpalit in kinahanglan magkumpirma han max nga kadako han materyal, kapasidad nga banda, balde nga distansya, kalaksi han pagdara, ngan an nakabutang nga gahum nga sakop.

Ini nga yunit kasagaran nga ginpipili para han kompak nga layout han tanom ngan sarado nga patindog nga pag-alsa. An mga pag-usisa han pamalit in kinahanglan magkumpirma han aktuwal nga pag-apod-apod han kadako han materyal ngan peligro han langyawanon nga butang, tungod kay an sobra kadako nga mga bukol o mga tinumpag in pwede magin hinungdan han mga jam ngan diri ginplano nga pag-undang. An pag-agi ha pagmintinar, mga purtahan ha pag-usisa, ngan talwas nga espasyo ha pagserbisyo sadang kumpirmahon sugad nga bahin han sobre han pagbutang.

• Mga kusog: kompak nga tunob ngan sarado nga patindog nga pag-alsa ha mahugot nga mga layout.
• Mga paghunahuna: an sobra kadako nga mga bukol ngan langyawanon nga mga butang nagpapadaku han peligro han jam; kinahanglan planuhon an pag-agi ha pagmintinar ngan mga purtahan ha pag-usisa.

• Mga panguna nga punto sa datos sa RFQ: max nga gidak-on sa materyal (mm), kapasidad (m3 / h), tulin sa pagdara (m / s), distansya sa balde (mm), gahum (kW).

Ini nga diagram nagpapakita hin upat nga suruklan .bato pagdugmok nga linya han produksyon .mga layout pinaagi sa kapasidad:150-200 TPH, 350-400 TPH, 600-800 TPH, ug 1000-1200 TPH. An kada layout nag-uupod han pagpakaon, pagdugmok, ngan pag-usisa ha paghatag hin damo nga -kadako nga mga katitirok nga mayda sarado nga-pagbalik han sirkito. Ipaangbit an imo materyal, kadako han max nga pagkaon, mga produkto nga gintutumuyo, ngan ginkikinahanglan nga tph -Octal Tubo magtutugbang han angay nga pag-andam han linya.

Antes han pagpadara, an praktikal nga rutina han pagpagawas kasagaran nga gintutukod ha palibot han natapos-produkto nga pagsunod, pagsubay, ngan pag-andam ha pagputos:

• Pag-usisa han sukol para han mga panguna nga mga interface ngan mga kritikal nga punto han kadako (kun diin aplikado pinaagi han modelo / espesipiko)
• Biswal nga pag-usisa para ha mga peligro han kadaot, integridad han higot, ngan kabug-osan han pag-asembliya .
• Pag-usisa han pagkilala: modelo ngan mga reperensya han plaka han ngaran nga nakalinya ha listahan han pagputos ngan sakop han pag-order .
• Pag-usisa han pagputos: pag-ihap han mga butang, pagbulag han mga aksesorya/mga ekstra, ngan pagkita han label basi maibanan an pagkarawat hin mga pagsagol-up

Dugang nga mga detalye han pagpagawas nga kasagaran nga ginkukumpirma para hin mas hapsay nga pagkarawat:
• Klaro nga pagmarka ngan pagkilala kada kahon o yunit (modelo, kadamo, kabug-usan/puto nga kabug-aton kun diin ginkikinahanglan)
• Mga gamit ngan ekstra nga mga piyesa nga ginputos hin bulag nga may klaro nga marka basi malikyan an paglangan han pagbutang ha lugar .
• Pag-align han putos han dokumento ha sakop han PO ngan mga butang ha listahan han pagputos .

Kontaka yana

FAQ

 

Q1: Paano an pagdugmok hin bato?

A1:An usa nga paradugmok hin bato nag-iiban han materyal pinaagi han .pag-ipit o epekto ., katapos nagamit hin .sarado-pag-eksamin han sirkitoha pagkontrol han katapusan nga kadako. Ha kadam-an nga mga linya, usa nga paradugmok han panga an nag-aasikaso han panguna nga pag-iban, katapos an mga yugto han epekto / martilyo / kono / VSI dugang an pag-eksamin nga nagkakandado han puntirya nga grado.

Q2: Dadara nga bato nga paradugmok vs mobile nga paradugmok hin bato-ano an kaibahan para han mga pumapalit?

A2:Pareho ito madadara, kondi an pagpili nadepende ha .kasubsob han pagbalhin han site, tunob, oras han pag-setup, ngan suplay han kuryente. An tama nga kapilian amo an nagpapabilin nga marig-on an pagkaon ngan balanse an pag-usisa nga loop.

Q3: Paonan-o ko pilion an husto nga kadako han spiral nga panhugas nga balas (usa vs doble nga tornilyo)?

A1:Tikangi ha imo .gradasyon han pagkaon, solido nga kadamo han pagkaon (t / ora), ngan kadamo han tubig .. An mga tornilyo nga washer kinahanglan sukol para ha .pareho nga solido ngan tubig ., kun diri makikita mo an diri maupay nga pagtipig hin multa o mga pag-ulang han kapasidad.

Q4: Nag-oopreser ba kamo hin pag-arkila hin mga paradugmok hin bato o mga paradugmok hin bato la an iginbabaligya?

A4:Nakatutok kami ha .mga paradugmok hin bato nga ibaligya .ngan kumpleto nga mga solusyon ha pagdugmok/pag-usisa/paghugas. Para han halipot nga mga siklo han proyekto, mahimo naton suportahan an madagmit nga pagtupong han pag-andam ngan pagtikang-up han mga ekstra nga pagplano basi maibanan an peligro han pag-undang.

Mga Sertipikasyon

 

Sertipiko han CE

ISO 9001 Sertipiko

Sertipiko han API Q1

Sertipiko han ABS

Sertipiko nga AP-5L

Sertipiko han API-5CT

 

Mainit nga Tag: bato nga paradugmok sa ibaligya, portable nga paradugmok sa bato, makina sa paradugmok sa bato, panga nga paradugmok, epekto nga paradugmok, cone paradugmok, mobile nga paradugmok sa bato, mini nga paradugmok sa bato, gutiay nga paradugmok nga bato