ASTM A672 Tubo nga Sumbanan Kabug-usan nga Pagkita

Ha mga proyekto hin pag-ipit hin tubo, ini nga ispesipikasyon agsob magpakita kun diin an paghatag diri la mahitungod hin paghimo hin tubo, kundi mahitungod hin pag-agi hin pag-usisa nga mayda kumpleto, pagrepaso-andam nga putos hin ebidensya. An dako nga OD, mabug-at nga bungbong, sensitibo nga mga katubtuban han pag-ipit, ngan istrikto nga mga punto han pag-undong naghihimo hin duha nga butang nga desisibo: kon an kalidad mahimo ba utruhon hin makanunayon, ngan kon an dokumento mahimo umagi hin pagrepaso ha siyahan nga pagsumiter.

Ini nga ispesipikasyon nagsasakop han gin-welded nga asero nga tubo nga ginhimo tikang ha presyon -sarakyan -kalidad nga plato, nga gintuyo para han hitaas nga serbisyo han presyon ha kasarangan nga mga temperatura. Ha praktis, ini in nagios komo usa nga balangkas han paghatag:

• An base nga materyal kinahanglan mahulog ha sakob han gintutugutan nga mga sistema han plato, nga mayda pagsubay nga gintitipigan nga katapusan -tubtob -katapusan
• An paghimo ngan pag-welding kinahanglan makontrol, ma-usisa, ngan mairekord .
• An kahimtang han pagdul-ong, pag-usisa, ngan mga kombinasyon han pagsari kinahanglan magin matatagan hin kahulogan ha lebel han order han pagpalit .

An pagtratar la hini sugad nga "gin-welding nga tubo nga suruklan" nawawarayan hin punto. An kantidad han proyekto hini amo an pagtrangka han ruta han pagkarawat ngadto ha mga kinahanglanon nga mahihimo.

An mga grado kasagaran nga iginsusurat sugad nga letra dugang hin numero. Ha trabaho hin proyekto, an pinakapraktikal nga paghubad amo an:

• An letra ginagamit ha pagkilala han sistema han plato o serye .
• An numero in ginagamit komo kusog-lebel nga tigaman .

Amo ini an hinungdan nga an pagpili hin grado diri la usa nga paghisgot hin kusog. Gin-aangkla hini an materyal nga basihanan salit an pagtambal han kapaso, sakop han pag-usisa, ngan pagsubay in mahihimo ha ilarom hin usa nga diri-nabag-o nga katubtuban. An dagko nga mga pag-uyog han pagbuhat ha butnga han mga lote mas agsob nga tungod han diri klaro nga materyal ngan mga tubtoban han pagkarawat kay han pag-welding la.

An agsob nga sayop ha proyekto amo an pag-espisipikar hin maopay han grado samtang gintatagad an klase sugad nga ikaduha nga detalye. Ha kamatuoran, an klase agsob nga nagios komo pagbalhin han pagkarawat, labi na ha ilarom han TPI o tag-iya nga nagkakapot-punto nga pagrepaso.

Klase kasagaran nga nagduduso hin tulo nga mga butang nga nagkakasumpay:

• Kondisyon han pagtratar ha kapaso, upod na kon paonan-o ito kinahanglan igrekord ngan pamatud-an .
• Kasangkaran han pag-usisa han weld, upod na kon ginkikinahanglan an radyograpiya o iba pa nga NDE ngan kon paonan-o gintatagan hin kahulogan an sakop .
• Mga kinahanglanon ha pag-eksamin han presyon ngan kon paonan-o kinahanglan makita an mga resulta ha maihahatag nga putos .

Kun an grado in gintutudlok pero an klase in diri klaro nga nakalinya, an tipikal nga kapakyasan nga paagi diri nga diri mahihimo an tubo. An kapakyasan nga paagi amo an diri pagkakaangay han sakop ha pag-usisa: An sakop han RT, mga rekord han pagtambal han kapaso, mga rekord han hydrotest, ngan istraktura han dossier diri nakalinya ha ginlalaoman han proyekto.

Para han gin-welding nga tubo han presyon, an pagkaiba-iba in kasagaran nga ginpapakusog ha duha nga mga lugar: pagproseso han plato ha igbaw ngan pagsara-linya han geometrya nga karig-onan. Ini nga mga pitad an nagdidesisyon kon an pag-welding nagios ha sulod han marig-on nga bintana o nagigin nadepende ha pirme nga pagpahiuyon.

Damo nga mga kadena han suplay an nagtitikang tikang ha coil, katapos nabalhin ngadto ha maporma nga mga seksyon han plato pinaagi han ikaduha nga pagproseso:

• Pagpatag ngan pagkontrol han porma basi maparig-on an pagporma hin heyometriya .
• Guntinga-ha-kahilaba ngan kahaluag nga pagkapareho basi maparig-on an pagsara han pag-align
• Pagmakina han sulab ngan pagkapareho han bevel ha pag-establisar han lat-ang han gamot ngan pag-angay-up nga pamatasan
• Temprano nga pagkuha han mga depekto ha ligid ngan mga burr basi maibanan an pagkamabag-o han pag-ayad ha urhi .

An pagsara-heyometriya han linya amo an kondisyon para hin marig-on nga pag-welda. Kon an diri pagkakaangay, pag-align, ngan gap han gamot marig-on, an porma han weld mas matatag-an ngan an NDE nga pag-ayad han pagkamabag-o kasagaran nga nagtitikaguti.

An pagkarawat han proyekto kasagaran nga nadalagan ha duha nga track nga magkadungan:

Pisikal nga agianan

• Mga sukol ngan katapusan nga kondisyon .
• Kahimtang han tahi han pagsulda ngan geometrya .
• Ginkikinahanglan nga mga resulta han pag-eksamin

Ebidensya nga subay

• Pagsubay hin mapa tikang ha plato / linukot / seksyon ngadto ha natapos nga tubo
• Mga rekord ug mga taho sa pagsulda tahi NDE .
• Mga rekord han pagtambal han kapaso ngan pagsumpay han batch kon aplikado
• Mga rekord han pag-eksamin ha tubig kon aplikado
• Lohika han indeks han dosiye ngan dokumento-pagkapareho han numero

Damo nga mga paglangan in diri tungod han kakulang hin report, kundi han diri pagkakaangay han sakop: kun ano an ginkikinahanglan han order han pagpalit, kun ano an ginbubuhat han produksyon, ngan kun ano an aktuwal nga iginpapakita han mga report in diri nakalinya.

Para malikyan an pauroutro nga mga pagklaro ha urhi nga bahin han eskedyol, an mga order ha pagpalit kasagaran nga kinahanglan mag-lock han tubtoban han pagkarawat nga may-ada diri maminos:

1. Sumbanan ngan bisan ano nga proyekto-gintagan hin kahulogan nga katubtuban han bersyon
2. Grado ngan klase .
3. OD, kadakmol han bungbong, kahilaba, ngan katubtuban han pag-antos .
4. Katapusan nga pagtapos ngan mga kinahanglanon ha bevel .
5. Pamaagi han pag-usisa han tahi, kahulogan han sakop, mga suruklan han pagkarawat, ngan mga patakaran ha pag-ayad
6. Kinahanglanon nga pag-eksamin ha tubig ngan pormat han rekord
7. Kinahanglanon han pagtambal han kapaso ngan pormat han rekord
8. Mga kinahanglanon han putos han dokumento: indese han dosiye, pag-mapa han pagsubay, listahan han report, ngan pormat han pagpasa

Kon matapos na ini nga mga uma, an paghimo ngan pag-usisa mahimo sumunod ha usa nga diri-nabag-o nga tubtoban tikang ha siyahan nga adlaw. Kun diri hira kumpleto, an pinaka-komon nga epekto diri an kapakyasan han produksyon, kundi an pagtrabaho utro han dokumentasyon ngan sakop.

Ha istrikto nga mga proyekto, an maihahatag epektibo nga duha nga produkto: an tubo ngan an dossier. An prayoridad diri an kadamo han mga dokumento, kundi an marig-on nga istraktura ngan makanunayon nga paghimo hin mapa.

An tipikal nga istraktura han dossier gintutukod ha palibot han upat nga mga bloke han impormasyon:

• Pagmapa han materyal ngan pagsubay
• Pag-usisa han tahi: Mga rekord han NDE, sakop han sakop, ngan pagsara han pag-ayad .
• Pagtambal han kapaso ngan pagsulay: mga rekord nga iginsumpay ha husto nga batch ngan butang, kon aplikado .
• Pagreport hin sukol: yawi-punto nga datos ngan pagkapareho han report

Para han mga paghatag han Octal Pipe ha pareho nga mga proyekto, an pag-mapa han pagsubay, pag-usisa han tahi, mga datos han panguna nga sukol, ngan mga rekord han ginkikinahanglan nga pagtratar han kapaso / pagsulay kasagaran nga gin-organisar ngadto hin usa nga makanunayon nga lohika han direktoryo han dossier, salit an kada report direkta nga nag-mapa ngadto han pagmarka han mga butang ngan impormasyon han batch ngan mga loop han pagrepaso in naiibanan.

Mga Sertipikasyon

 

Sertipiko han CE

ISO 9001 Sertipiko

Sertipiko han API Q1

Sertipiko han ABS

Sertipiko nga AP-5L

Sertipiko han API-5CT